1.使用前準備 
　　(1)用前徹底清潔上模套。 
　　(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去處。裏外上油🙂‍↕️。

　　2.安裝轉塔沖床模具沖頭于上模套時應注意事項 
　　(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。 
　　(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用✡️力。不能用尼😸龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺🥑️栓來固定沖頭，隻要在沖頭正确定位後才能旋緊螺😁栓。 

　　3.安裝上模組合入轉塔 
　　如果想延長模具使用壽命 ，上模套外直徑和轉塔孔🧜🏼‍♂️之💯間的間隙要盡可能地小所以請小心執行下💔列程序。 
　　(1)清潔轉塔孔的鍵槽和内直徑并上油。 
　　(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵溫和。 
　　(3)把上模套導直直地插入塔孔小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。 
　　(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把👽它輕輕敲正重複敲擊直至上。 

    主要原因：1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙爲材😍料闆厚的20%～25%2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時👽間沖壓造成沖頭過熱。3)凸凹模具的對中性不好, 包括模🔞座和模具導向✍🏻組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。4)模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。  

    沖床模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:1)模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合适,容易造成廢料反彈😮‍💨。2)模具刃口的鋒利程度,刃口的圓😈角越大,越容易造成廢料反彈。3)被加工闆材表面是否存在較多的油物。4)彈簧疲勞損壞。5)模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易💌造成廢料反彈。 

    防止模具帶料的方法:1)使用專用的防帶料凹模。2)模具經常刃磨保持鋒利,并退磁處理。3)增大凹模間隙。4)采用斜刃口模🧛🏽具代替平刃口模具。5)沖床模具安裝🥑️退料器。